鋁元素是天然界中六大金屬元素之一，在我國鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，鋁的表面呈銀白色，質量較輕，但是具有較高的導電性、導熱性和延展性，具有很高的防腐蝕功用。鋁及鋁合金型材制品是當前用途十分廣泛并適用的材料之一，其優點有很多。
         但是，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理。大家知道嗎？鋁型材陽極氧化后的優點更多。那是因為，鋁型材在進行陽極氧化后，工件的膜厚均勻，有超強的金屬質感，并且氧化膜質地堅硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能達到藍寶石級，更顯得高檔、美觀。
        以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

        進行鋁型材陽極氧化的主要過程為：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對鋁型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2、陽極氧化：經表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。 

       正是由于鋁型材陽極氧化后，工件表面的氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。才能使產品在各方面都獲得了廣泛的應用。